如何解決紙箱塌箱問題

在生產過程中會遇到一個頭疼問題，就是針對塌箱和粘箱機粘不牢問題，解決方案是改善紙板材質，提高抗壓強度及防潮性能，從而減少塌箱率。另外還一點廠需要提高粘合強度，增加淀粉糊的固含量，通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機粘不牢問題。 

鶴壁開泰包裝廠如何應對粘箱機粘不牢塌箱問題生產使用應注意以下幾點： 

1、要控制好原紙的使用 

檢查紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環境影響，導致回潮，變軟，整理抗壓強度降低。 

2、生產紙板時要控制紙板的水分含量 

紙板的水分含量不可過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，的抗壓強度也隨之降低。 

3、紙板的粘合強度要大 

粘合強度是紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬一出現紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會與紙分離，那么的抗壓強度會直線下降。

4、生產環節中的間隙壓力控制要適中 

尤其要注意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內，以避免將形壓潰，影響紙板的抗壓強度。 

5、使用潑水劑、防水光油等解決表面防水防潮問題。

6、印刷過程中的壓力要控制適中。壓力過大就會將型壓潰，導致變形，影響紙板的抗壓強度。

7、儲存的時間。就算是在恒溫濕條件下，長期的儲存也會導致箱體的軟化。

8、倉儲堆碼方式。如懸臂式堆碼、錯落式堆碼、狼牙交叉式堆碼以及無貨架堆碼等大高度堆碼方式，將大大降低紙箱的抗壓強度。

除了運輸過程中車輛的共振和沖擊，人工的搬運和周轉次數等這些是無可避免以外。我們都應該盡量避免以上所述的意外發生，這樣就可以有效的避免重型紙箱塌箱的可能。